火焰燃烧模拟项目简介
不管是设备改造，燃料更换，或是过程调整都会带来风险，影响设备的安全和经济运行。我们可以通过模拟帮助您事先确认并避免此类风险。
在设计或产品开发方面，我们可以通过不同方案的模拟，帮助您详细了解燃烧室内的各种分布情况，预测不同方案的效果，进而达到最优化。
为此我们将燃烧室设备通过三维模拟环境进行仿真模拟。为了保证模拟结果与实际过程相符，我们选择基础工况将模拟结果与实测数据进行比较验证。当模拟结果与实测数据相吻合，我们就可以使用该仿真模型对有关运行问题或未知工况进行模拟预测及分析处理，而无需干扰实际设备。
工业应用：
计算机模拟技术用于工业燃烧设备的设计，改造和过程优化以及问题诊断。
提供软件：
工业燃烧室全过程（流场，燃烧，传热及污染）的三维模拟软件在工业应用业务范围，我们应用计算机模拟技术对燃烧设备进行问题分析诊断以及设计和运行过程优化，并将模拟研究成果实现二维及三维可视化。所涉及的项目范围包括：
- 提高燃烧效率
- 降低排放
- 烟气净化
- 设备改造
- 受热面沾污腐蚀
- 多种燃料混烧（煤，油，气，淤泥，木材，及生物质等）
- SCR催化脱氮反应塔运行优化
- SNCR非催化脱氮过程优化
模拟软件包含：
- 三维稳态和非稳态过程描述方法
- 多重网格技术；直角坐标，圆柱坐标及适体坐标的耦合技术及雷诺应力湍流模型
- 多种燃料模型（气体，液体及固体燃料）
- 综合反应机理计算颗粒干燥蒸发，热解，焦炭燃烧及气体燃烧
- 详细反应机理精确计算气体燃烧反应
- 考虑颗粒尺寸分布及计算模型
- 燃烧室壁面及过热器沾污模型
- 多种辐射传染模型
- SCR和SNCR脱氮过程模型
细化程度：整个系统的燃烧和传热系统的参数可以无限制的进行计算和预测。
可靠性： 预算质量可以通过直接和所选择的测量结果进行比较来做进一步的检测。
经济效益：可以快速和低成本的制定出解决运行过程中出现的问题的方案。
3D模型以及可视化的应用， 见图
运用：
- 合作方为德国某燃烧模拟科技公司
- 该产品已经在工业中成功投入使用，在欧美市场有着很好的效果和很高的评价
